以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設(shè)備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，目前先進的噴霧干燥機總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進的熱風(fēng)系統(tǒng)完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥機生產(chǎn)的粉料。
噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標(biāo)均達到國際^，能滿足對客戶對產(chǎn)品粒度的各種要求。
噴霧干燥機技術(shù)特點
1、特殊設(shè)計的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時系統(tǒng)進風(fēng)采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。“低帽式”排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。
3、進入噴霧干燥機造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、亞高效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。
4、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。
5、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。