沸騰制粒機通過粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
 

　　沸騰制粒機目的
 

　　①改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。
 

　　②防止各成分的離析。混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現離析現象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止離析。
 

　　③防止粉塵飛揚及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。
 

　　沸騰制粒機阻塞的原因：
 

　　1、沸騰制粒機在生產過程中理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優(yōu)良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高沸騰制粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了沸騰制粒機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入沸騰制粒機調質器的干飽和蒸汽質量。
 

　　2、模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機。
 

　　3、要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質優(yōu)良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的，因為它直接影響到沸騰制粒機的產量與顆粒品質，特別是特種水產料的水中穩(wěn)定性更是一項重要指標。