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行業(yè)動(dòng)態(tài)

噴霧干燥常見(jiàn)的三種方式以及工作原理

      噴霧干燥是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的方法,能直接使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過(guò)機(jī)械作用,可以將需干燥的物料分散成微粒,并讓大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。    

    目前,噴霧干燥在液態(tài)物料的快速干燥方面運(yùn)用廣泛,適用于醫(yī)藥等領(lǐng)域。據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹,目前噴霧干燥方式主要有壓力式、離心式、氣流式三種。    

 壓力式噴霧干燥法  壓力式噴霧干燥法的原理是利用高壓泵,將物料通過(guò)霧化器(噴槍),聚化成霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進(jìn)行熱交換,短時(shí)間完成干燥。 壓力噴霧微粒化裝置具有使液體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的兩種導(dǎo)溝,目的是設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。其中一種導(dǎo)溝軸線(xiàn)垂直于噴嘴軸線(xiàn),不與之相交;另一種是導(dǎo)溝軸線(xiàn)與水平成一定角度。     

離心式噴霧干燥法   離心式噴霧干燥法的原理是,利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細(xì)絲或液滴,由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用,隨圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,結(jié)果以一合速度在圓盤(pán)上運(yùn)動(dòng),其軌跡為一螺旋形,液體沿著此螺旋線(xiàn)自圓盤(pán)上拋出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤(pán)切徑方向運(yùn)動(dòng),同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落,由于噴灑出的微粒大小不同,因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱(chēng)的圓柱體。技術(shù)人員表示,使用離心式噴霧干燥法獲得較均勻液滴的辦法是,減少圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng);當(dāng)進(jìn)入圓盤(pán)液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定,保持圓盤(pán)表面平整光滑。另外,圓盤(pán)的圓周速率不宜過(guò)小離心式噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。該設(shè)備干燥速度快,適應(yīng)于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味,且操作控制方便,適宜連續(xù)控制生產(chǎn),產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好,目前在醫(yī)藥等領(lǐng)域應(yīng)用較廣。

氣流式噴霧干燥法  氣流式噴霧干燥法的工作原理是,濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。據(jù)悉,氣流式噴霧干燥機(jī)主要有四種形式,一種是氣流干燥器是負(fù)壓操作,物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī);第二種是氣流干燥是正壓操作,物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用;第三種氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;第四種氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體,這類(lèi)的噴霧干燥機(jī)是我廠(chǎng)根據(jù)用戶(hù)的需求設(shè)計(jì)的新型噴霧干燥設(shè)備


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