1.離心式脫水機(jī)
臥螺離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋推料器組成,污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大于重力幾千倍的離心力作用下,立即被甩人轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大,因而產(chǎn)生的離心力也較大,被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上,形成固體層;水密度小,離心力也小,只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋推料器的緩慢推動下,被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓出泥口連續(xù)排出,液體則由出水口溢流排至轉(zhuǎn)鼓外,匯集后排出脫水機(jī)。
臥螺離心脫水機(jī)的特點(diǎn):占地面積小,操作簡單,連續(xù)運(yùn)行,自動化程度高,對工作環(huán)境污染少,操作人員的勞動強(qiáng)度較小;臥螺離心脫水機(jī)受污泥負(fù)荷的波動影響較小,由于離心力很大,故對污泥預(yù)處理(絮凝)要求不高,因此,可選用較小分子量的絮凝劑且用量小,運(yùn)行費(fèi)用較低。
離心式脫水機(jī)的脫水技術(shù)在近幾年有了長足進(jìn)展,特別是國外的一些先進(jìn)技術(shù),例如瑞典AlfaLayal公司,德國FlOwttwey公司,美國sharples公司,日本石川播磨公司等生產(chǎn)的螺旋離心式脫水機(jī),其泥餅含固率可達(dá)百分之三十以上,連續(xù)運(yùn)行,穩(wěn)定可靠,漿液可不經(jīng)濃縮,自動化程度高;而且操作是在全封閉的環(huán)境中進(jìn)行,脫水機(jī)周圍沒有任何污泥及污水存在,也沒有惡臭氣味,可以大大改善運(yùn)行人員的工作環(huán)境,因而受到業(yè)界人士的青睞,具有極大的市場潛力。
2.帶式壓濾脫水機(jī)
帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過,依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力,連續(xù)運(yùn)行,把污泥層中的水?dāng)D壓出來,從而實現(xiàn)污泥脫水。
帶式壓濾脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動的影響較大,污泥負(fù)荷大時,污泥會從濾帶兩邊溢出,污染場地;運(yùn)轉(zhuǎn)中的濾帶轉(zhuǎn)入下部后,需大量的水反沖粘附在濾帶上的污泥,使其不堵塞濾帶孔隙,因帶式壓濾脫水機(jī)為開放式工作,對工作環(huán)境的污染較大,消耗水量也較大;帶式壓濾脫水機(jī)操作較繁瑣,運(yùn)行過程濾帶經(jīng)常跑偏、濾帶磨損也較大,需及時調(diào)正和更換新濾帶,因此,管理控制相對復(fù)雜、對運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員的素質(zhì)要求較高;壓濾脫水機(jī)對污泥預(yù)處理(絮凝)要求較高,需高分子量的絮凝劑且用量大,因此,價格貴、成本高。
3.板框式壓濾脫水機(jī)
板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達(dá)到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)側(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。設(shè)備選型時,應(yīng)考慮以下幾個方面:
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,泥餅含固率最高,可達(dá)百分之六十五,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。
(2)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕,具有一定的抗拉、抗壓強(qiáng)度。
(3)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強(qiáng)度。
(4)操作工人勞動強(qiáng)度大,占地面積較大,場地污染大,濾布、濾板損耗大,生產(chǎn)效率低。